我們在使用電機軸承的過程中，經(jīng)常會遇到這樣的一個問題，就是電機軸承生銹，那么，面對電機軸承生銹我們該如何解決呢？
原因分析：

產(chǎn)生電機軸承生銹的原因很復(fù)雜，可能是軸承防銹處理不好，可能是水份引起的銹蝕，漆霧也有可能引起銹蝕。它與絕緣漆的種類、軸承預(yù)填潤滑脂、電機漆的處理方法和電機的保管環(huán)境等有著密切的關(guān)系。

要防止漆銹，必須首先提高軸承本身的防銹能力。電機軸承的材料一般是軸承鋼，防銹處理的方法一般采用在軸承內(nèi)部涂敷防銹油，經(jīng)過防銹處理后的軸承，由電機廠自行加入潤滑脂。但如果防銹油涂的太厚，會導致潤滑性能下降。雖然注意改進潤滑脂的防銹性能，有一定的效果，但最有效的方法還是改變漆的成分。

解決方法：

1、盡量使用無溶劑漆。

2、使用三聚氰醇酸浸漬漆時，應(yīng)調(diào)整固化溫度和固化時間，固化溫度以略高于130℃(如135℃)和固化時間大于180min為宜，且必須嚴格執(zhí)行工藝，尤其在高溫潮濕季節(jié)，因為從防銹的觀念來看，油漆廠的樣本里規(guī)定的漆干燥(固化)時間，并不一定充分，電機有具體的內(nèi)在形狀。

3、采用不含揮發(fā)性酸的漆。

4、如有可能，選用不含氧化成分的浸漬漆，如環(huán)氧尿烷基或未變性環(huán)氧基浸漬漆。

5、盡量選用礦物油系軸承潤滑脂。

6、選擇耐水解性好的漆。

7、電機廠在自行注入潤滑脂時，為避免空氣中水蒸氣和塵埃進入軸承產(chǎn)生噪聲和可能造成的又一銹蝕因素，潤滑脂容器應(yīng)是密封的，即使在注脂時也應(yīng)如此，且注脂量按標準應(yīng)是一定的，如采用6202軸承時，參考值在0.60～0.80g范圍內(nèi)，注脂工序應(yīng)保持清潔，干燥。

8、選用有微孔的塑料薄膜包裝，使電機啟用前有一定透氣。用塑料薄膜密封包裝時，漆氣會留在軸承內(nèi)，水份會結(jié)露，應(yīng)設(shè)法避免。

9、潤滑脂在電機蓋噴粉或噴漆后固化時的高溫影響下可能會變質(zhì)。

10、與軸承生產(chǎn)廠家協(xié)商，在軸承生產(chǎn)時，使用更有效的防銹劑。

通過了解，相信大家都知道再遇到電機軸承生銹時，該如何去解決。同時，有些用戶，由于粗心大意，或者不引起重視，覺得軸承生銹沒什么大問題，一樣可以運行。但是長時間下來，不僅不能發(fā)揮最佳效果，對電機內(nèi)部也會造成各種各樣的問題。所以，不可忽視軸承生銹。